問題一：標簽油墨墨層太厚
標簽大面積實地印刷過程中，由于上墨量太大、墨層太厚，印品表面的墨層在干燥過程中會出現表層完全干燥而底層干燥不徹底的現象，即假干現象。 除了墨層太厚之外，走紙速度過快、UV光照射時間不足也會引起UV油墨假干現象。一旦出現油墨假干現象，在后工序加工過程中很容易導致印品表面的墨層脫落。這是因為干燥不徹底的油墨底層與承印物表面的結合牢度較差，使得墨層在摩擦力的作用下被刮蹭而脫落。
搞定方法：
UV燈的功率調整到合適的數值，以減少上述問題的發生；需要專色UV油墨印刷的，調墨時盡量將專色UV油墨的顏色配深一些，讓標簽在印刷中徹底干燥，選擇深墨薄印的方 式，將墨層拉薄一些，增大其與承印物表面的結合牢度。同時，還須保證合適的走紙速度和充足的UV光照射時間，若走紙速度較快，須提高UV燈的功率，以保證油墨干燥效果。科學的設計固化溫度，避免溫度過高導致各類添加劑析出。
問題二：印刷后的標簽不干燥問題
生產車間的溫度過低,則會影響油墨的干燥速度；印刷機干燥裝置的烘干、運轉速度太快、固化功率太低或者干燥時間太短；
搞定方法：
采取措施，提高室溫，適量排風，延長印刷品的干燥或固化時間，加快油墨干燥速度，干燥快的專用油墨。
問題三：不同顏色的UV油墨干燥程度不同
問題三：不同顏色的UV油墨干燥程度不同
白色UV油墨可以直接反射光線，黑色UV油墨會對光線形成漫反射，品紅色UV油墨對光線的吸收效果較好，說明了不同顏色的UV油墨對光譜的吸收性不同，因而在同一功率的UV燈下，不同顏色UV油墨的干燥程度不同。
搞定方法：
搞定方法：
不同顏色的UV油墨它的干燥時長、特點都不一樣，把印刷色序排好，先難后易的印刷次序。
問題四：不參與反應添加劑過量和過期的油墨
如果添加劑比例過高，則可能導致油墨過稀而造成不好的干燥。還有不參與反應的稀釋劑加入過多，過期印刷油墨，印刷后可能因油墨中的輔助劑失效而導致油墨干燥效果不好。在印刷生產中，為改進油墨的性能，經常需要在油墨中加入調墨油、稀釋劑等添加劑。
搞定方法：
重點油墨在其保質期內使用；各種反應劑的添加要按配比來調。
