不干膠標簽的覆膜方法

 

 不干膠標簽的覆膜一般都是在紙張類不干膠材料上復合透明的BOPP薄膜，可達到保護圖紋、防水、防腐、增加標簽立體感的目的。其它類型的薄膜，如PET、PVC也可作為復合膜，但應用不普遍。紙張類卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工藝代替。

 不干膠標簽根據原材料的印刷加工方式，分為單張紙覆膜和卷筒材料覆膜。單張紙在覆膜機上覆膜。卷筒材料則在標簽機的復合工位或專用的復合機上復合。

 ①單張紙覆膜

 根據覆膜設備的功能和復合膜的特點，單張紙不干膠標簽有兩種覆膜方式：

 即涂復合——在覆膜機上完成。復合過程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合劑，并經烘干裝置使粘合劑中的溶劑揮發，然后在復合工位上將單張紙同卷筒膜復合，在熱滾筒擠壓下二者成為一體，完成覆膜加工。

 預涂膜復合——復合膜表面預先涂有粘合劑，有熱熔膠型和壓敏型兩種薄膜。覆膜機上裝有加熱壓印滾筒，覆膜時預涂膜同單張紙接觸，在熱壓滾筒的作用下，粘合劑熔化，使薄膜同紙粘合成為一體。若使用壓敏型復合膜可關掉加熱電源，只靠壓力復合。

②卷筒紙覆膜

 根據設備的不同，卷筒紙覆膜可分為：

 有底紙復合膜復合——在標簽機上進行，使用有底紙的專用復合膜，在復合裝置的作用下覆膜。這是一種傳統的覆膜方式。近年來已被使用無底紙復合膜的工藝所代替。

 無底紙復合膜復合——在標簽機上進行，覆膜原理同有底紙復合膜復合工藝基本相向。無底紙膜靠自身材料的表面光滑度(表面張力)復卷后代替底紙，粘合劑同其表面粘合后，還可剝離，且不殘留膠跡。無底紙膜所用的材料為低表面張力的BOPP薄膜。無底紙膜覆膜成本低，是目前使用最廣泛的一種覆膜材料。

 干法覆膜——在覆膜機或凹印機上進行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜適合大批量的標簽產品，覆膜質量好，成本低。卷簡標簽覆膜后一般還要在加工機上進行模切、排廢等二次加工，如某些電池標簽和酒類標簽。

UV覆膜工藝——國外最新工藝，主要應用在有UV干燥裝置的機組型輪轉標簽機上。工藝原理是：覆膜材料表面由普通印刷單元首先印上UV粘合劑，粘合劑經UV干燥裝置固化后，成為壓敏膠。而后將普通BOPP薄膜(一般復合面已經電暈處理)在覆膜工位同卷筒材料復合，完成覆膜加工。UV覆膜成本低，復合膜張力變化小，不需專用薄膜，適合高速生產。UV覆膜是一項有發展前途的工藝，目前在歐美發達國家已經應用。

 

2．覆膜工藝的技術要求

覆膜工藝涉及的因素比較多，要了解各工藝參數對覆膜質量的影響，正確處理它們之間關系，使之達到最佳的效果。

 覆膜工藝涉及的技術參數及注意事項：

 烘干溫度控制在50-70℃之間，既可充分揮發溶劑，又不致于使薄膜過熱變形；

 復合溫度壓印滾筒溫度控制在70-90℃，既可溶化粘合劑，薄膜又不會過熱變形；

 復合壓力保證壓印滾筒軸向壓力一致，壓力應保持在150-250kg/cm2之內；

 粘合劑涂層涂層要薄，控制在3-8g/cm2，厚度為5-8μm，要避免涂層過厚；

 機器速度單張紙應控制在35-45張/分鐘，卷筒紙應在3-10米/分鐘，另外還同其它參數有關；

 薄膜張力張力調整到最低程度，以達到正確涂布和復合為準，要避免張力過大；

 滾筒精度壓印滾筒要求表面光滑清潔，無劃痕，無凹坑。要保證橢圓度、同心度等機械精度指標；

 環境因素保持環境清潔，要求有空氣凈化裝置。控制車間溫濕度，防止紙張或薄膜變形；

 油墨厚度要深墨淺印，避免墨層過厚造成表面張力下降，使覆膜不牢；

 油墨干燥油墨干燥要徹底，避免出現起泡現象；

 油墨添加劑要控制干燥劑的加放量，以防墨層晶體化。晶體化的油墨表面會出現覆膜不牢現象。