新崎”XQ-DDX3350單座模切機(jī) 使用說(shuō)明書(shū)
歡迎您選用“新崎”XQ-DDX3350單座模切機(jī)，該設(shè)備屬于滌綸薄膜商標(biāo)、鐳射防偽標(biāo)簽、膠粘制品等非金屬材料全自動(dòng)模切機(jī)。此設(shè)備擁有先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)、無(wú)紙即停系統(tǒng)、設(shè)定值自動(dòng)停止系統(tǒng)、CNC電腦伺服拉紙系統(tǒng)、電眼套位等功能。上模切座可進(jìn)行左右、上下、橫線角度等調(diào)整。
廣東前潤(rùn)機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)制造“新崎”牌不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)、模切機(jī)、輪轉(zhuǎn)機(jī)的現(xiàn)代民營(yíng)科技企業(yè)，國(guó)家高新科技企業(yè)。
主要產(chǎn)品: XQ-L160 \ XQ-L210拉桿式不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)；XQ-L160C \ XQ-L210C \ XQ-L260C電腦數(shù)控斜壓式不干膠印刷機(jī)； XQ-RI300間歇式輪轉(zhuǎn)機(jī)； XQ-RS260高速輪轉(zhuǎn)式印刷機(jī)；絲網(wǎng)印刷機(jī)以及D160 \ D220 \ D320 \ DX3350模切機(jī)等。
輔助產(chǎn)品: 分條機(jī)、復(fù)卷機(jī)、UV干燥機(jī)、曬版機(jī)、裁切機(jī)等。
本公司保留此設(shè)備的最終解析權(quán)和修改權(quán)!
◇（三）產(chǎn)品示意圖
◇（四）主要技術(shù)參數(shù)
1.電源電壓：220V / 380V
2.電源頻率：50 Hz
3.主機(jī)功率：4 KW
4.燙 金 板：?jiǎn)蜗郃C220V/1KW （選配）
5.吸 風(fēng) 泵：?jiǎn)蜗郃C220V/0.37KW
6.送 紙 機(jī)：?jiǎn)蜗郃C220V/0.04KW
7.切 紙 機(jī)：?jiǎn)蜗郃C220V/0.05KW
8.排廢馬達(dá)：?jiǎn)蜗郃C220V/0.06KW
9.上光馬達(dá)：?jiǎn)蜗郃C220V/0.04KW
10.總功率： 4.5 KW
11.模切速度：22000次/分
12.最大進(jìn)紙寬度：330mm
13.最大模切寬度：320mm
14.最大模切長(zhǎng)度：490mm
15.定位精度：±0.15mm
◇（五）操作面板功能說(shuō)明
開(kāi)機(jī)步驟：先開(kāi)啟機(jī)器電箱側(cè)面的總電源開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟變頻器（按面板上的‘RUN’）,綠色指示燈亮起，待主電機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)后再操作面板上的各按鈕。
說(shuō)明：
1.點(diǎn)動(dòng)按鈕：主電機(jī)啟動(dòng)后，按此按鈕機(jī)器則運(yùn)轉(zhuǎn)，放開(kāi)則停止。
2.定轉(zhuǎn)按鈕：主電機(jī)啟動(dòng)后，此按鈕按一次機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一圈后自動(dòng)停止。
3.連動(dòng)按鈕：主電機(jī)啟動(dòng)后，按此按鈕，機(jī)器連續(xù)動(dòng)作。
4.急停按鈕：機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)下，按此按鈕，機(jī)器立即停止。
5.計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)：開(kāi)啟時(shí)記錄模切次數(shù)。
6.調(diào)節(jié)旋鈕：主電機(jī)啟動(dòng)后，用于調(diào)節(jié)主機(jī)的運(yùn)行速度。
7.綠色指示燈：主電機(jī)啟動(dòng)后，此燈亮。
8.紅色指示燈: 面板上急停按鈕按下，送料機(jī)上沒(méi)有料及機(jī)器有異常時(shí)，此燈會(huì)亮起。
1.開(kāi)啟總電源后，屏幕初始化出現(xiàn)以下畫(huà)面：
說(shuō)明：廣東前潤(rùn)機(jī)械科技有限公司LOGO信息。
2.點(diǎn)擊右上角“歡迎使用”，出現(xiàn)“自動(dòng)頁(yè)面”：
說(shuō)明：
1.產(chǎn)量設(shè)定：設(shè)定需要模切的總數(shù)量。
2.產(chǎn)量計(jì)數(shù)：當(dāng)前已模切的實(shí)時(shí)數(shù)量。
3.裁張?jiān)O(shè)定：設(shè)定需裁切的數(shù)量。
4.疊張?jiān)O(shè)定：設(shè)定需疊的數(shù)量。
5.已切數(shù)量：當(dāng)前已切的累計(jì)數(shù)量。
6.拉料長(zhǎng)度：設(shè)定拉料滾筒每次拉料的長(zhǎng)度（單位：毫米）。
7.長(zhǎng)度微調(diào)：按此鍵可微量增加或減少拉料長(zhǎng)度
（每按一下可增加或減少0.01毫米）。
8.機(jī)器速度：顯示當(dāng)前主電機(jī)的轉(zhuǎn)速（單位：轉(zhuǎn)/分鐘）。
9.自動(dòng)拉料跟速：模切主電機(jī)與拉料電機(jī)的速度跟隨調(diào)節(jié)。可切換自動(dòng)與手動(dòng)。
默認(rèn)為自動(dòng)狀態(tài)。開(kāi)啟手動(dòng)狀態(tài)時(shí)會(huì)出現(xiàn)數(shù)字輸入框，默認(rèn)范圍為30-200，
輸入數(shù)字越小，跟隨速度越快，反之越慢。
10.一次套位：一次與二次套位切換。一次時(shí)相當(dāng)于定長(zhǎng)拉料。二次時(shí)自動(dòng)
開(kāi)啟色標(biāo)傳感器電源，追標(biāo)套位。
11.追色標(biāo)：二次套位狀態(tài)下，點(diǎn)擊一下，拉料滾筒拉一次，尋到色標(biāo)后自動(dòng)停止。
12.拉料開(kāi)關(guān)：拉料滾筒開(kāi)啟與關(guān)閉。
13.手動(dòng)拉料：按住此鍵拉料滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)則停止。
14.關(guān)：計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟與關(guān)閉。
有兩種配置，一種是操作屏幕上的按鈕，一種是撥動(dòng)面板上的計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)。
15.關(guān)閉：切料機(jī)上自動(dòng)裁刀開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟與關(guān)閉。
16.清零：
說(shuō)明：
1.手動(dòng)拉料速度：手動(dòng)拉料時(shí)，拉料滾筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定。
2.送料延時(shí)：送料機(jī)送料的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。
3.報(bào)警延時(shí)：達(dá)到預(yù)定產(chǎn)量或無(wú)料或其他異常時(shí)，報(bào)警器的時(shí)間調(diào)節(jié)。
4.燙金拉料延時(shí)：默認(rèn)普通電機(jī)燙金時(shí)，燙金滾筒運(yùn)行的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。
（配備燙金裝置時(shí)有效）。
5.燙金拉料長(zhǎng)度：選擇步進(jìn)電機(jī)燙金時(shí)，設(shè)定燙金滾筒運(yùn)行的長(zhǎng)度。
（配備燙金裝置時(shí)有效）。
6.燙金拉料速度：選擇步進(jìn)電機(jī)燙金時(shí)，設(shè)定燙金滾筒運(yùn)行的速度。
（配備燙金裝置時(shí)有效）。
7.普通電機(jī)燙金：燙金電機(jī)的種類切換。分普通電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)兩種。
（配備燙金裝置時(shí)有效）。
8.燙金關(guān)：燙金功能的開(kāi)啟與關(guān)閉。（配備燙金裝置時(shí)有效）。
9.一次燙金：燙金功能切換。（配備燙金裝置時(shí)有效）。
10.等距拉料：等距拉料與不等距拉料功能的切換。
5.點(diǎn)擊“下一頁(yè)”，出現(xiàn)頁(yè)面：
說(shuō)明：
按操作面板上的加壓或減壓按鈕時(shí)，刀模會(huì)自動(dòng)下降或上升。
1.刀模(切刀)減壓距離：按一次減壓按鈕，刀模上升的距離。
2.刀模(切刀)加壓距離：按一次加壓按鈕，刀模上升的距離。
3.刀模(切刀)位置：設(shè)定刀模的位置量。并實(shí)時(shí)顯示刀模當(dāng)前的位置量。
4.刀模(切刀)復(fù)位：任何狀態(tài)下，按此鍵刀模自動(dòng)回到最上方。按一下減壓按鈕，刀模上限位燈亮，
即表示刀模確已停留在最上方。
5.速度：刀模上升或下降時(shí)的速度設(shè)定。
6.刀模(切刀)限位燈：上限位燈亮?xí)r表示刀模已回到最上方，下限位燈亮?xí)r表示刀模已處于最下方。
刀模限位感應(yīng)塊可以機(jī)械調(diào)節(jié)，以保護(hù)刀模的安全，出廠時(shí)一般已作調(diào)整。
6.點(diǎn)擊“返回”到“手動(dòng)頁(yè)面”，點(diǎn)擊“材料貼合”，出現(xiàn)頁(yè)面：
說(shuō)明：
1.已貼長(zhǎng)度：拉料滾筒運(yùn)行長(zhǎng)度的當(dāng)前累計(jì)，單位為米。
2.貼合速度：拉料滾筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定。
3.貼合長(zhǎng)度：拉料滾筒的運(yùn)行長(zhǎng)度設(shè)定。
4.貼合關(guān)：貼合功能的開(kāi)啟與關(guān)閉。
5.手動(dòng)貼合：按住此鍵拉料滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)則停止。
6.已貼清零：已貼合的當(dāng)前累計(jì)值清零。
7.點(diǎn)擊“返回”到“手動(dòng)頁(yè)面”，點(diǎn)擊“不等距設(shè)定”，出現(xiàn)頁(yè)面：
說(shuō)明：
輸入監(jiān)控畫(huà)面用于檢測(cè)機(jī)器當(dāng)前各輸入信號(hào)是否正常。指示燈亮滅表示信號(hào)的有無(wú)。
9.點(diǎn)擊“返回”到“手動(dòng)頁(yè)面”，點(diǎn)擊“輸出監(jiān)控”，出現(xiàn)頁(yè)面：
說(shuō)明：
輸出監(jiān)控畫(huà)面用于檢測(cè)機(jī)器當(dāng)前各輸出信號(hào)是否正常。指示燈亮滅表示信號(hào)的有無(wú)。
10.點(diǎn)擊“返回”到“手動(dòng)頁(yè)面”，點(diǎn)擊“調(diào)機(jī)參數(shù)”，出現(xiàn)頁(yè)面：
說(shuō)明：
進(jìn)入調(diào)機(jī)參數(shù)畫(huà)面時(shí)會(huì)出現(xiàn)密碼輸入框，具體密碼請(qǐng)咨詢公司調(diào)試人員。
1.拉料滾筒直徑：拉料滾筒的物理尺寸，默認(rèn)為200。因機(jī)械加工誤差會(huì)有輕微不同，
按旁邊的上下箭頭可以進(jìn)行微調(diào)，出廠時(shí)一般已作調(diào)整。
2.拉料減速比：拉料滾筒上配備的減速機(jī)。默認(rèn)比例為10，不可更改。
3.燙金滾筒直徑：燙金滾筒的物理尺寸，默認(rèn)為100。按旁邊的上下箭頭可以微調(diào)。
（配備燙金裝置時(shí)有效）。
4.燙金減速比：默認(rèn)比例為10 。（配備燙金裝置時(shí)有效）。
5.自動(dòng)跟速調(diào)整：在自動(dòng)跟速運(yùn)行狀態(tài)下，可以對(duì)拉料滾筒進(jìn)行適量補(bǔ)償或衰減。
出廠時(shí)一般已作調(diào)整。
11.點(diǎn)擊“下一頁(yè)”，出現(xiàn)頁(yè)面：
說(shuō)明：
內(nèi)部工程參數(shù)，請(qǐng)勿更改。
追標(biāo)長(zhǎng)度：默認(rèn)為2
丟標(biāo)次數(shù)：默認(rèn)為2
追標(biāo)速度：默認(rèn)為2
商標(biāo)機(jī)：商標(biāo)與模切模式切換。
12.點(diǎn)擊“返回”到“手動(dòng)頁(yè)面”，點(diǎn)擊“注冊(cè)頁(yè)面”，出現(xiàn)頁(yè)面：
說(shuō)明：
此頁(yè)面為設(shè)備系統(tǒng)的身份識(shí)別。輸入正確的注冊(cè)碼，可以獲取更多的使用權(quán)限。具體請(qǐng)向廠家咨詢。
◇（七）觸摸屏數(shù)據(jù)輸入小鍵盤(pán)的使用
數(shù)據(jù)輸入小鍵盤(pán)可輸入數(shù)據(jù)用來(lái)改變模切機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過(guò)它可便捷的更改模切長(zhǎng)度、模切速度、切片數(shù)量等數(shù)據(jù)，使用時(shí)用戶只需激活數(shù)據(jù)輸入的觸控區(qū)域，觸摸屏便會(huì)自動(dòng)彈出小鍵盤(pán)，如下
使用方法：當(dāng)彈出小鍵盤(pán)時(shí)，用戶可直接點(diǎn)激0-9數(shù)據(jù)，每點(diǎn)擊一次數(shù)據(jù)將自動(dòng)向左移動(dòng)一位，當(dāng)輸入數(shù)據(jù)完成時(shí)，按“ENT”來(lái)確認(rèn)輸入的數(shù)據(jù)；當(dāng)輸入的數(shù)據(jù)有誤可按“CR”來(lái)清除輸入的數(shù)據(jù)，然后重新輸入數(shù)據(jù)；若想取消這次的數(shù)據(jù)輸入，按“ES”可退出小鍵盤(pán)。
◇（八）主要部件的操作說(shuō)明
A.電眼的調(diào)節(jié)
電眼的啟動(dòng)：進(jìn)入“倆次印刷畫(huà)面”，按“拉料開(kāi)”，此時(shí)電眼燈亮，電眼啟動(dòng)成功,然后按尋標(biāo)！如下圖所示：
1.聚焦度鏡頭調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)聚焦度鏡頭使得電眼直射到印刷品(標(biāo)簽)的光斑越細(xì)越清晰效果越好。如光斑出現(xiàn)畸形、模糊等無(wú)法達(dá)到清晰效果，則需調(diào)節(jié)電眼高度（一般情況電眼傳感器的鏡頭與印刷品的距離約為10mm）。
2.極性調(diào)節(jié)：極性調(diào)節(jié)旋鈕是用于標(biāo)色選擇，當(dāng)指向L位置時(shí)為“白底黑標(biāo)”； 當(dāng)指向D位置時(shí)為“黑底白標(biāo)”。
3.靈敏度的調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕，使得電眼光斑檢測(cè)到色標(biāo)的時(shí)候，指示燈②與③點(diǎn)亮，指示燈①迅速熄滅；當(dāng)色標(biāo)在電眼光斑下快速移開(kāi)時(shí)，指示燈②與③迅速熄滅，指示燈①迅速點(diǎn)亮。如果各指示燈反應(yīng)滯鈍，靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針?lè)较蜻m當(dāng)旋動(dòng)一定的角度直到反應(yīng)靈敏。
4.在二次印刷畫(huà)面中,如果發(fā)現(xiàn)模切沒(méi)有切在合適位置，即電眼二次套印的位置偏前或偏后,此時(shí)可移動(dòng)調(diào)整電眼位置，向前、向后、向左、向右達(dá)到套準(zhǔn)模切品位置的目的。
B.壓力調(diào)節(jié)
1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)點(diǎn)操作箱上減壓按鈕將模切上板調(diào)到最高點(diǎn)，確保不撞機(jī)。
2.調(diào)機(jī)時(shí)先放材料至模切座，然后點(diǎn)操作箱上加壓按鈕，每調(diào)節(jié)一次觀察模切深度直到材料模切至理想深度。
C.拉紙滾筒
1.為了保證產(chǎn)品套位準(zhǔn)確，“上壓紙輪”和“下壓紙輥”必須以合適壓力均勻地壓住“拉紙滾筒”上產(chǎn)品的兩邊空白處，旋轉(zhuǎn)“調(diào)節(jié)螺絲”,使“下壓紙輥”壓力稍微比“上壓紙輪”壓力大一點(diǎn)。
2.為了適應(yīng)不同寬度和種類的模切品，在收廢邊時(shí)不會(huì)被拉斷，可以調(diào)節(jié)“排廢過(guò)渡桿”上面的“排廢調(diào)節(jié)螺絲”，使排廢過(guò)渡桿在合適的位置，直至達(dá)到最佳效果。
注意：每工作日結(jié)束后，請(qǐng)務(wù)必松開(kāi)“壓輪手柄”（避免“壓紙輪”與“拉紙滾筒”長(zhǎng)時(shí)間壓緊而產(chǎn)生變形）。
D.上光覆膜 (送紙機(jī)附帶)
1.覆膜前擦干凈“覆膜膠輥”和“覆膜底輥”,以保證覆膜的質(zhì)量。
2.旋轉(zhuǎn)“把手”升起“覆膜膠輥”，使得與“覆膜底輥”有足夠間隙穿過(guò)模切材料，調(diào)節(jié)模切材料位置后，反向旋轉(zhuǎn)“把手”降下“覆膜膠輥”，使得與“覆膜底輥”壓緊模切材料進(jìn)行覆膜。
3.如果較長(zhǎng)時(shí)間不用覆膜，建議取下“覆膜膠輥”。
◇（九）觸摸屏的警告
該模切機(jī)共有3個(gè)警告畫(huà)面：主機(jī)計(jì)數(shù)警告畫(huà)面、電眼跟蹤不準(zhǔn)警告畫(huà)面、切紙機(jī)計(jì)數(shù)警告畫(huà)面，其含義
分別如下：
1.主機(jī)計(jì)數(shù)警告畫(huà)面：表示主機(jī)已達(dá)到設(shè)定的數(shù)量，該數(shù)量清零即可清除警告。
2.色標(biāo)跟蹤不準(zhǔn)：表示電眼跟蹤色標(biāo)過(guò)程中忽然檢測(cè)不到色標(biāo)，沒(méi)能準(zhǔn)確的定位模切。解決方法可重新調(diào)整電眼的靈敏度或準(zhǔn)確的輸入模切長(zhǎng)度。
3.切紙機(jī)計(jì)數(shù)警告畫(huà)面：表示切紙機(jī)已達(dá)到設(shè)定的數(shù)量，該數(shù)量清零即可清除警告。
注：出現(xiàn)以上警告畫(huà)面時(shí)，模切機(jī)將自動(dòng)停止
◇（十）模切機(jī)模切部分常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案
A.口不光滑或起毛
1.刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應(yīng)根據(jù)被模切印刷品的不同性能，選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀，提高其模切適性，沒(méi)有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。
2.刀刃口磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換，使得鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重以至影響模切質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的鋼刀。
3.模切壓力調(diào)整后，鋼刀補(bǔ)壓沒(méi)補(bǔ)好，造成模切壓力不適，也會(huì)產(chǎn)生刃口不光滑或起毛。應(yīng)重新調(diào)整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求。
4.切刀與彈性膠條（或海綿）的配套及安裝不合規(guī)范，也會(huì)造成上述現(xiàn)象的發(fā)生。彈性膠條（或海綿）必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利的將印刷品切開(kāi)，不同紙張應(yīng)選用不同硬度的彈性膠條（或海綿），同時(shí)，安放的位置及高度也必須符合規(guī)范。
5.口不光滑或起毛的產(chǎn)生，還與底鋼板的平整度及機(jī)器壓力有關(guān)。底鋼板必須平整，必要時(shí)應(yīng)更換底鋼板。
B.模切散版
所謂散版，是指模切時(shí)廢邊與紙板散開(kāi)而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響正常的生產(chǎn)。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當(dāng)；同時(shí)，其它因素也可能造成散版。
1.切版制版時(shí)，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點(diǎn)很小、很少，則很容易造成模切時(shí)散版。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活件長(zhǎng)度方向與紙張傳送方向保持一致。
2.如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會(huì)造成散版。此時(shí)應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條（或海綿）。
3.另外，被模切的印刷品的質(zhì)量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的紙質(zhì)太差，纖維太短，則可能會(huì)在模切過(guò)程中出現(xiàn)散版。此時(shí)，可以降低模切速度，并適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量。
C.精度不高
1.拉紙滾筒不同步或不準(zhǔn)確，將直接影響模切前的定位精度，需重新調(diào)整拉紙滾筒的同步參數(shù)或更換伺服馬達(dá)，另外伺服馬達(dá)發(fā)生抖動(dòng)，也會(huì)影響模切精度。這種情況下一般只對(duì)定位精度產(chǎn)生影響，此時(shí)，應(yīng)對(duì)伺服馬達(dá)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修
2.拉紙滾筒圓跳過(guò)大會(huì)影響模切精度。此時(shí)應(yīng)調(diào)整拉紙滾筒圓跳≦0.03mm。
3.如果在設(shè)計(jì)制版過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)選擇先進(jìn)的制版方式，提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷與模切的位置要對(duì)正。手工制版易出現(xiàn)偏差，可能會(huì)使印刷的位置與模切的位置不一致，必要時(shí)重新制做模版。
4.環(huán)境的影響。主要是紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(如：相同的溫度、濕度等)。對(duì)上光和覆膜的印張要進(jìn)行模切預(yù)處理，盡量減少紙張變形劉模切精度的影響。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對(duì)模切精度的影響。
◇（十一）機(jī)器保養(yǎng)
為了減小機(jī)器運(yùn)行阻力以及延長(zhǎng)使用壽命，本機(jī)器設(shè)有自動(dòng)供油潤(rùn)滑系統(tǒng)。開(kāi)機(jī)點(diǎn)檢時(shí)務(wù)必觀察“油位鏡”,如果“油位鏡”油面過(guò)低,則需適當(dāng)添加機(jī)油。新機(jī)器運(yùn)行前三個(gè)月?lián)Q一次機(jī)油，以后每六個(gè)月更換一次。每次用8公升NO.30 #高級(jí)機(jī)油更換。具體更換方法如下：
1.找合適的淺口容器放在放油嘴下,逆時(shí)針?lè)较蛐旅芊饴萁z放出全部廢油。
2.用汽油清洗其過(guò)濾網(wǎng)，清除機(jī)器里的廢屑?xì)堅(jiān)?/span>
3.鎖緊放油嘴密封螺絲,倒入適當(dāng)機(jī)油使得完全覆蓋過(guò)濾網(wǎng)即可。
4.開(kāi)動(dòng)機(jī)器(中速)試運(yùn)行直至各油路有油流動(dòng), 觀察供油鏡有沒(méi)噴油現(xiàn)象，如沒(méi)則不能開(kāi)機(jī)運(yùn)行，需檢查及修理油泵或油管直至正常。
5.每天作業(yè)前透過(guò)油鏡檢查機(jī)架內(nèi)機(jī)油是否少油及各油路是否暢通，如下圖：
